目前 ，异辛酸的生产方法大体可分为两种 ：一种是以异辛醛或异辛烯醛为原料生产异辛酸 ；异辛酸 ，另一种是以辛醇为原料生产异辛酸 ，第一种方法优点是原料使用合理 ，反应条件较缓和 ，易于大规模连续生产 。但是 ，第一种方法适合于带有中间产品异辛醛的大化工生产 ，而用这种方法生产的异辛酸远远满足不了市场的需求 。由于醛类材料是大化工中间过程体 ，无商业产品供应 ，因此 ，若离开大化工生产异辛酸 ，只能采用另一种以辛醇为原料生产异辛酸 。以辛醇为原料生产异辛酸工艺有多种方法 ，但是都存在生产成本高 、投资大 、原材料及能耗高 、设备腐蚀严重 、产品产率低 、收率低 、公共费用高 、难以形成规模化成产 ，且不适合工业生产 。

制备方法包括以下几种 ：1 、高锰酸钾氧化法 ：异辛醇在NaOH存在下 ，以高锰酸钾为氧化剂制取异辛酸 。缺点 ：氧化催化效果差 ，产品收率低 ，工艺流程长 ，有副反应 ，原料消耗大 ，毒设备有一定腐蚀 ，成本高 ，所的产品性能指标低 ，因此无规模生产的可能性 。

2 、硝酸氧化法 ：该法除用硝酸做氧化剂 ，还用钒酸铵做催化剂 。缺点 ：硝酸具有强腐蚀性 ，对设备防腐要求高 ，设备投资大 ，并且在反应过程中放出有害气体NO ，易产生酯化 ，必须进行水解才能获得羧酸 ，增加工艺流程复杂性 ，因此不易实现规模化生产 。

3 、高压脱氢氧化法 ：异辛醇和氢氧化钠在高压下反应 ，脱氢氧化生成2-乙基己酸钠 ，再经硫酸酸化后等到异辛酸 。缺点：该反应要求在较高温度和压力下进行反应 ，操作困难 ，设备腐蚀严重 ，对设备要求比较严格 ，工程投资增加 ，不易实现规模化生产 。

4 、常压脱氢氧化法 ：该法是在高压脱氢氧化法的基础上 ，采用金属氧化物做催化剂 ，异辛醇和氢氧化钠在常压下脱氢氧化得到异辛酸 。缺点 ：该法工艺流程长 、产品收率较低 ，催化剂回收困难 ，原料及能耗大 ，所的产品性能指标较低 ，没有规模化生产可能性 。

5 、催化脱氢酯化法 ：异辛醇在金属氧化物催化下，反应温度180~210℃ ，进行脱氢反应 ，生成二异辛酯 。缺点 ：该法用于存在酯化和皂化两个过程 ，从而降低了异辛醇的利用率 ，同时由于精馏过程而提高了产品成本 ，这个方法工业上较少应用 。

6 、还有电解氧化法 、超声波法 ，但由于生产成本高 ，产品性能指标较低 ，因此无规模化生产的可能性 。